Koncern CRH plc powstał w 1970 roku w Irlandii. Dziś jest światowym liderem w branży materiałów budowlanych. Podczas swojej niemal czterdziestoletniej historii rozszerzył zasięg terytorialny na 34 kraje - jest obecny między innymi w USA, Kanadzie, Chile, Europie Zachodniej, Polsce, Ukrainie, Rosji i Chinach. W 3.500 zakładów na całym świecie pracuje ponad 92.000 pracowników.

CRH plc jest obecny w Polsce od 1995 roku, a jednym z segmentów jego działania jest branża ceramiki budowlanej. CRH KLINKIER grupuje 6 należących do koncernu cegielni - Patokę, Cerg, Gozdnicę, Krotoszyn, Witaszyce oraz niemiecką cegielnię Oberlausitz. Dzięki wieloletniej tradycji cegielni na polskim rynku, a także dostępowi do najnowszych światowych technologii, produkty firmy CRH KLINKIER charakteryzują się najwyższą jakością i nowoczesnym stylem.

GOZDNICKIE ZAKŁADY CERAMIKI BUDOWLANEJ Sp. z o. o.

Gozdnica położona jest w województwie lubuskim, w obrębie Borów Dolnośląskich. Miasto to rozwinęło się w XVIII w. wokół manufaktury ceramiczno-kamionkowej. Bogate i liczne pokłady gliny (iły mioceńskie) sprawiły, że w drugiej połowie XVIII wieku funkcjonowała tu największa w Europie manufaktura ceramiczno-kamionkowa.

Historia zakładów ceramicznych w Gozdnicy udokumentowana aktami prawnymi sięga początku XIX wieku. Wtedy właśnie produkcji ceramicznej podjął się tu mistrz Gottfried Sturm, który rozwijając technologię oraz inwestując kapitał, powiększył zdolności produkcyjne fabryki. Do największego rozkwitu zakładu doprowadził syn mistrza - John Sturm. Wówczas dachówki gozdnickie pokrywały między innymi dachy dworca głównego w Lipsku, budynku konsulatu w Helsinkach oraz gmachu na Górze Oliwnej w Jerozolimie. Przy budowie tych obiektów znalazła też zastosowanie cegła z Gozdnicy.

Okres od II połowy XIX wieku do II wojny światowej - to dalsza rozbudowa i koncentracja przemysłu ceramicznego w Gozdnicy. Czas II wojny światowej dla zakładów oznaczał produkcję na potrzeby militarne. W latach powojennych, po odbudowie zniszczeń, utworzono Gozdnickie Zakłady Ceramiki Budowlanej. Przekształcenia organizacyjne i gospodarcze spowodowały łączenie zakładów oraz wzrost ich potencjału, a przedsiębiorstwo zmieniło nazwę na Lubuskie Przedsiębiorstwa Ceramiki Budowlanej i w tej formie prowadziło działalność do roku 1991. Wtedy to dalsze przekształcenia doprowadziły do powstania Gozdnickich Zakładów Ceramiki Budowlanej Spółki z o.o. z siedzibą w Gozdnicy. W 2000 r. zakłady te stały się częścią Grupy CRH KLINKIER.

CERG Sp. z o. o.

CERG to nowoczesna cegielnia, produkująca w Gliwicach wyroby klinkierowe. Podstawowy profil produkcji CERGU stanowi cegła klinkierowa w kolorze czerwonym oraz cegły angobowane. Cegły klinkierowe elewacyjne produkowane przez CERG zapewniają każdej budowli najwyższą trwałość i estetykę, szacowaną na setki lat. Czynnikami decydującymi o takich walorach użytkowych są przede wszystkim bardzo wysokie parametry jakościowe a szczególnie:

wytrzymałość na ściskanie znacznie przekraczająca 35 MPa;
pełna mrozoodporność;

PATOKA INDUSTRIES Ltd. Sp. z o. o.

Cegielnia w Patoce charakteryzuje się unikatową w skali światowej technologią produkcji opartą o kultywowaną od przeszło wieku tradycję. Jej sercem jest kręgowy piec Hoffmana. Pochodzące stąd cegły i bruki cieszą się niezmiennym zainteresowaniem wśród osób obdarzonych poczuciem piękna - określane są nawet mianem klinkieru dla koneserów.

SUROWIEC
Do produkcji cegieł i bruków klinkierowych używa się zaledwie dwóch składników: piasku oraz czystej, pozbawionej szkodliwych substancji gliny. Cegielnia korzysta z własnego złoża, z którego glinę wydobywa się metodą odkrywkową. Jest ona jednorodna, o wysokiej jakości i znakomicie nadaje się do produkcji wyrobów klinkierowych. Wykorzystują ją także firmy produkujące płytki ceramiczne oraz dachówki.

TAJEMNICA
Cała tajemnica niezwykłej jakości klinkieru z Patoki związana jest z piecem i technologią wypalania. Sercem Patoki jest tradycyjny, opalany węglem kręgowy piec Hoffmana . Historia pieca kręgowego sięga roku 1858, gdy Fryderyk Hoffman zbudował piec pierścieniowy, którego udoskonalona przez lata konstrukcja, doprowadziła do powstania pieca kręgowego. Wypalanie w piecu kręgowym Hoffmana, opalanym węglem z ręczną ustawką, rozładunkiem i sortowaniem powoduje powstanie kombinacji różnych odcieni kolorystycznych poprzez wszystkie wariacje czerwieni do grafitu. Drobne odkształcenia, deformacje oraz przebarwienia i ożużlenia umożliwiają wydobycie naturalnego piękna powstających tu produktów.

Specyficzny klimat patockiej cegielni tworzy nie tylko tradycyjna technologia wypału, ale również pracujący w niej ludzie. Czterech palaczy, pracujących w systemie zmianowym, czuwa nad właściwym przebiegiem wypalania cegły. Proces ten trwa 8 dni, a towarzyszy mu temperatura 1100 st. C. Uzyskuje się ją przez odpowiednie dozowanie (ręczno-mechaniczne) miału węglowego. Palenisko stanowi odpowiednio ułożona cegła, a dozowniki umieszczone są w "suficie” paleniska. Przez odpowiednie otwory odbywa się dozowanie miału i kontrola procesu spalania, a tym samym właściwej temperatury. Właśnie poprzez odpowiednią temperaturę uzyskuje się określone odcienie cegły.